在冷沖壓過程中，由于被沖材料的變形抗力比較大，模具配件的 工作部分，特別是刃口受到強烈的摩擦和擠壓，所以模具配件應具有 高的硬度、強度和耐磨性。另外，沖模在工作過程中受到沖擊力的作用，要求模具配件具有一定的韌性，特別是當沖厚鋼板或在 厚鋼板上沖壓較小孔徑時。從制造工藝的角度出發，還要求模 具材料具有良好的冷加工性能(如容易切削、加工光潔度高等) 和熱加工性能(鍛造性能好、淬透性好、熱處理時變形小等)。

在冷徽、冷擠壓過程中，變形抗力可達200-250Kg/mm2， 在連續工作時，模具配件溫度可達300℃左右。因此，冷徽、冷擠壓 模具配件要求比冷沖壓模具配件有更高的強度韌性和一定的紅硬性。

在對性能要求上，相互之間是有矛盾的。為了滿足模具配件在 硬度和耐磨性方面的要求，往往要提高合金成分，使組織中形 成大量碳化物。可是這又會影響基體的韌性，并使切削加工性 能變壞。因此，在選擇模具配件材料和確定熱能處理工藝時，必須 正確處理這些矛盾。

模具配件的工作壽命與磨損情況，還與模具配件設計和使用時的操 作方法等有關，忽視這一點，即使選用高級的模具配件材料，材料 性能也不能充分發揮。